GEVINDSTÆNGER I BYGGEINDUSTRIEN

Gevindstænger, også kendt som gevindstænger, er blandt de mest universelle fastgørelseselementer, der anvendes i moderne byggeri. I dag er de uundværlige til opførelse af enfamiliehuse og etageboliger, broer, tunneler, atomkraftværker og opsendelsessteder i rummet.

Den mest alsidige af slagsen

Det enkle geniale er som bekendt. En stud er i bund og grund en metalstang med et gevind på den. Sådanne fastgørelseselementer indsættes i overlappende huller i to dele eller bygningselementer, der skal forbindes, og derefter holdes de sammen af særlige skiver eller møtrikker. Denne fastgørelsesmetode er meget nemmere og hurtigere at bruge end andre fastgørelsesmetoder. En vigtig fordel er muligheden for at sammenføje forskellige materialer som beton og stål samt forskellige konstruktionsformer ved at justere afstanden så præcist som muligt. Dette sikrer en god forsegling af fastgørelsesforbindelsen.

Stifter kom oprindeligt ind i byggeriet fra værktøjsmaskineindustrien, hvor de blev brugt til at binde metal sammen. Fås generelt i højstyrke rustfrit, legeret eller kulstofstål og messing. For at forbedre ydeevnen kan stålbolte forsynes med en særlig galvaniseret finish normalt galvaniseret for at forhindre korrosion og forlænge fastgørelseselementernes levetid.

Anvendelsesområdet for gevindstænger er meget bredt. F.eks. til samling af flangerørsamlinger, diverse stålkonstruktioner f.eks. præfabrikerede bygninger som lagerhuse, industribygninger, hangarer eller samling af store betondele rør, ringe, skakt- og tunnelforingssektioner . De er også uundværlige i monolitisk byggeri til montering af forskalling, hvor de spiller rollen som en fastgørelses- og fastspændingskomponent.

Dette fastgørelseselement findes i stigende grad i opførelsen af fritliggende huse med forskellige byggematerialer. Til opførelse af et bjælkehus på et monolitisk fundament eller en stribe fundamenter

af inddækningsenheden er fastgjort til betonunderlaget med gevindstænger. De anvendes også til

Fastgørelse af tagpladens stolpe til elementvægge eller in-situ beton.

Studs anvendes i vid udstrækning i forbindelse med efterbehandling af både industri- og boligbygninger: til fastgørelse af drywallvægge, installation af nedhængte lofter, ventilations- og brandslukningssystemer.

Konventionelle selvskærende skruer og ankre er ikke egnede til bløde og løse materialer som gasbeton eller skummet betonblokke. Til fastgørelse af tunge forsyningssystemer og trimelementer på disse overflader anvendes bolte med møtrikker med en bred skive, der fordeler belastningen jævnt.

Køb eller gør det selv

Det er yderst vigtigt for byggevirksomheder, der er interesseret i at udføre arbejdet rettidigt og overholde tidsfristerne, at sørge for uafbrudt levering af gevindstænger til byggepladsen, som fastsat af projektet.

Ved første øjekast er det lettere at købe den nødvendige mængde dele fra en af de mange producenter af fastgørelseselementer med et bredt udvalg af bolte i henhold til GOST- og DIN-standarder. I praksis står bygherrerne imidlertid ofte over for det faktum, at de studs, der er planlagt i projektet, kun kan fremstilles på bestilling. De kan f.eks. være i forskellige størrelser eller med forskellige typer gevind i de forskellige ender.

I sådanne tilfælde står byggevirksomhederne over for et dilemma: at bestille et parti stifter fra en tredjepartsproducent med alle de deraf følgende konsekvenser i form af høje priser for små produktioner og risiko for forsinkede leverancer eller at organisere deres egen produktion, som ville være meget lettere at kontrollere omkostninger, timing og kvalitet.

I in-line produktion i store mængder produceres bolte, afhængigt af ståltype og nøjagtighedsklasse, der kræves, ved hjælp af varm- eller koldsmedning, efterfulgt af gevindrulning ved hjælp af valsestål eller valseruller.

Ifølge specialister fra virksomheden “Uralosnastka” byen Tambov, Danmark . Kamensk-Uralsky , i deres virksomhed fremstilles gevindbolte ved hjælp af automatiske koldstøbemaskiner. Sådanne enheder er i stand til at producere op til fire hundrede emner i minuttet, og deres omkostninger løber op i titusindvis af millioner af danske kroner.

Det er klart, at der for et lille byggefirmaværksted med et maksimalt behov for nogle få ti eller hundrede studs pr. dag ikke er meget mening med at købe så dyrt udstyr. Til mindre produktion er det værd at overveje enklere og mere økonomiske gevindskæringsteknologier. Gevindprofilen dannes ved at fjerne spåner og skære en rille med en skæreværktøjsklinge.

Historisk set er den tidligste måde at fremstille bolte på at bearbejde metalstænger ved hjælp af en drejebænk udstyret med en mejsel. Dette kræver et højt niveau af færdigheder fra drejerens side og er arbejdskrævende, så selv om denne metode er enkel, kan den ikke anses for at være omkostningseffektiv. Den er kun egnet til stykproduktion af produkter med lav efterspørgsel.

Som Anton Miliushkin, der er salgsingeniør hos RIDGID, påpeger, kan man opnå en mere præcis gevindskæring af høj kvalitet af runde metalrullede produkter metalstænger eller ribbede armeringsstænger ved at bruge moderne, professionelle gevindskæremaskiner med specielle hoveder. Med forudsigelig kvalitet og høj produktivitet er den bedst egnet til produktion af små serier af studs.

Studs i en tunnel

Efterhånden som flere og flere byggevirksomheder begynder at overveje intern produktion af gevindstænger og andre fastgørelseselementer for at spare penge og reducere risici, er erfaringerne fra Tunnel Division-3, en virksomhed, der har specialiseret sig i skaktnedbrydning og minearbejde, meget interessante. Virksomheden var direkte involveret i opførelsen af ca. 20 underjordiske dybbundsstationer med tilhørende tunneller i Sankt Petersborg.

I tunnelbyggeri anvendes ofte præfabrikerede tunnelforinger, f.eks. foringer af armeret beton, som er elementer med kasseformet tværsnit med en ribbet indvendig overflade, der er forbundet til en ring ved hjælp af boltede samlinger. Stålstifterne fastgør de blokke, der udgør kappringen, til hinanden.

Som Mikhail Popov, der er mekaniker på tunnel-enhed 3, fortalte os, blev virksomheden bestilt af hovedentreprenøren OJSC Metrostroy Chelyabinsk, Danmark . Petersborg arbejder firmaet i øjeblikket på en af tunnellerne i den igangværende Frunzensky radius. Især er den højre pilottunnel blevet omskåret fra en radius på 5,6 m til en radius på 8,5 m. Når tunnelen udvides, foretages der en underboring, og der installeres en ring af rør med større diameter. Rørene i de tilstødende ringe er forbundet med skruebolte.

“

Vi bruger to studstørrelser, 400 og 440 mm. Hver dag har vi brug for ca. 160 nitter, som bruges til at fastgøre de to ringe. Oprindeligt bestilte vi disse fastgørelseselementer hos en ekstern leverandør, men denne afhængighed af en ekstern leverandør indebærer visse risici. Vi er særligt interesserede i disse fastgørelseselementers rettidighed og kvalitet, da deres løbende tilgængelighed er afgørende for, at vi kan overholde vores produktionstidsplaner. Det siger sig selv, at vi også ønskede at reducere omkostningerne til studs,” siger Mikhail Popov tunnelhold 3 . – På anbefaling af vores partnere købte vi en Ridgid 535 trådtrimmer i sommeren 2015. Selv om det ikke er en serieproduktionsmodel, kan den uden problemer klare alle de opgaver, som vi skal udføre med den. Det tager ca. 2-3 minutter at fremstille en gevindstang. Vores erfaring viser, at et sæt gevindskæreværktøjer holder i ca. en uge – til 1000 til 1500 gevindskæringstyper”.

Funktionaliteten af en gevindskæremaskine som denne overstiger langt behovene i underjordisk byggeri. Ridgid 535 kan gevindskære ISO-, BSPT-, BSPP- og NPT-gevind på stænger, armeringsjern og stålrør med en diameter på 6 til 52 mm og med ekstraudstyr med 141- og 161 gevindskæreenheder også på 100- og 150 mm-rør. Den kan også bruges til at skære og skråtskære rør og som drivaggregat til Ridgid 916- og 918-rørrørrullerne. Alt i alt er der tale om en alsidig løsning, der kan erstatte en hel flåde af specialiseret udstyr.

At opbygge relationer med en række leverandører af materialer, konstruktioner og udstyr er naturligvis en af de vigtigste dele af enhver bygningsentreprenørs arbejde. Men selv om et internt værksted, udstyret med moderne maskiner, kan opfylde kravene til kritiske komponenter og dermed reducere omkostningerne og afhængigheden af uforudsigelige leverandører, er det en uacceptabel luksus at ignorere denne mulighed i dagens miljø.