Fejl ved brug af værktøj

Den mest tidskrævende del af arbejdet ved installation og reparation af interne forsyningsnetværk – forberedelse og tilslutning af rørene. Rutineoperationer, der er vanskelige at automatisere, omfatter skæring, bukning i forskellige vinkler, kantning, gevindskæring, tilslutning af rør ved svejsning, gevindskæring af koblinger, fittings osv.p. Hver af disse opgaver kræver et arsenal af værktøj, lige fra skruenøgler til udstyr til at tappe eller crimpe pressforbindelser.

Hvis installatørerne ikke er kvalificerede, er fejl i brugen af alt dette udstyr uundgåelige, hvilket ofte fører til ødelagt værktøj, beskadigede rør og forbindelser og endda skader på arbejdstagerne. Baseret på statistikker indsamlet i Danmark af repræsentanter og distributører af RIDGID, verdens førende producent af professionelle værktøjer til installation og vedligeholdelse af rør, kan vi identificere de mest almindelige fejl, der begås af forskellige kategorier af udstyr.

En nøgle kun til dine hænder

Lad os starte med rørtangen – det enkleste og mest pålidelige håndværktøj. De bruges til samling og reparation af rør på gevind- og muffeforbindelser samt til at manipulere komponenter med kanter, f.eks. vandhanehoveder eller bolte på flangeforbindelser osv.p.

Nutidens skruenøgler er designet til at kunne tåle hårdt brug, og de har ikke brug for særlige opbevarings- eller plejeanvisninger. Men husk på, at de kun er designet til at modstå menneskelig anstrengelse uden brug af yderligere tilbehør som f.eks. forlængelser eller mekanismer. En af de mest almindelige fejl ved brug af skruenøgler er dog at bruge et håndtag til at øge kraften. Kunstigt forlænge skulderen, f.eks. ved at sætte rørskår på håndtaget. Den mest almindelige konsekvens er deformation tilstopning af det rør, der arbejdes på. Desuden kan de fleste producenters nøgler gå i stykker på grund af den overdrevne belastning af grebet, hvilket kan medføre alvorlige skader på arbejdstagerne. RIDGID-nøgler af duktilt støbejern har en vis duktilitet og bøjer før de knækker, hvilket signalerer ekstremt høje belastninger.

Store rørnøgler med forlængelsesarme er blevet brugt på bulldozere og gravemaskiner til at løsne fastklemte rør. En sådan brug af forlængelser eller overdreven kraft kan let identificeres ved de karakteristiske mærker, der er efterladt på skruenøglen. Og det resulterer i et livsvarigt tab af garantien.

I øvrigt fører brugen af ekstra løftestang ofte til overspænding af koblingsskruer, der er beregnet til en bestemt kraft. I sådanne tilfælde kan stikket blive deformeret sprængt , miste sin tæthed og blive utæt.

En anden kategori af fejl er relateret til forkert greb i røret. Når skruenøglerens øverste kæbe er i en anden vinkel end 90o i forhold til røret, udsættes den for yderligere, ikke-regulerede belastninger og slides hurtigere, hvis den forkerte skruenøgle gentages flere gange. det er også vigtigt at bemærke, at skruenøglen kun skal have kontakt med rørets overflade ved hjælp af kæberne som ofte kan udskiftes og ikke med den midterste del af den øverste kæbe – dette reducerer værktøjets levetid.

Det er også værd at nævne, at for at undgå grimme ridser ved montering af plastrør og også polerede stål- og kobberrør er det nødvendigt at bruge specielle skruenøgler af remtypen i stedet for de klassiske skruenøgler med metalkæber.

Klip og bøj korrekt

Til så hyppige anvendelser som rørskæring erstatter kompakte rørskærere i stigende grad manuelle save og “bolt-on-save”. De er gode, fordi de kan bruges i trange rum f.eks. hvis røret er tæt på væggen og fordi de undgår for store spåner og farlige gnister. Desuden deformerer de ikke røret og efterlader et perfekt glat snit, hvilket er vigtigt for de fleste moderne sammenføjningsteknikker.

Håndbetjent rulleværktøj anbefales til tyndvæggede kobber- og stålrør, herunder rustfrit stål. Den håndholdte RIDGID 42A-model med forkortet håndtag og fire skærevalser kan f.eks. skære rør op til 2″ i diameter.

Rørskærere har et relativt simpelt design og er vanskelige at bryde. En af de mest almindelige fejl er bevidst eller utilsigtet brug af den samme rørskærer til forskellige rørmaterialer. Sagen er, at skæreelementer valser er designet til bestemte materialer, og hvis valsen, der er designet til at arbejde med plastrør, skærer et kobberrør, vil den hurtigt blive sløv. Desuden svigter valsernes skærekant også for tidligt, hvis rørskæreren ikke er monteret i den korrekte vinkel i forhold til røret, eller hvis der påføres kraft på rørets akse. Det er værd at bemærke, at selv om skæreelementerne er forbrugsvarer og bør udskiftes med jævne mellemrum, tvinger de betydelige omkostninger til valser installatørerne til at være mere omhyggelige med korrekt brug af rørskærere.

Værd at nævne er også rørbøjemaskiner, som bruges til at bøje plast- og metalrør. De skulle være meget nemme at bruge, men der er nogle nuancer. Især for universalbøjemaskiner, som kan arbejde med rør med forskellige tværsnit, er det nødvendigt at vælge den korrekte bøjeskabelon. Hvis den ikke er korrekt dimensioneret til røret, vil bøjningskraften ikke blive jævnt fordelt, og der vil opstå deformation af røret – “goffing” med andre ord “foldning” . Det er også vigtigt at sikre sig, at alle fastgørelseselementer er korrekt fastgjort ved hver bøjning.

Sådan beskadiger du ikke tangen

Det største antal fejl er forbundet med gevindskæreudstyret – håndbetjente eller elektrisk drevne spændetænger. Disse værktøjer er sårbare over for misbrug på grund af det store antal bevægelige dele.

den mest almindelige fejl er utilstrækkelig eller ingen speciel gevindskæreolie. olie helst originalolie, der anbefales af producenten af rørtangen afkøler ikke kun værktøjets arbejdsdele, når du gevindskære rørene med høj hastighed, men sikrer også, at gevindets overflade er ren og forhindrer, at spåner sætter sig fast på gevindskæreværktøjet. Hvis der ikke anvendes olie, kan det medføre hurtige nedbrud af gevindskærehovederne og afstumpning af kammene. Desuden stiger belastningen på aktuatoren og kan “brænde ud” selv med overbelastningsbeskyttelse. Dette skyldes sandsynligvis, at man forsøger at bruge uoriginale kamme.

En anden almindelig fejl er, at gevindet er afbalanceret i forhold til rørets akse. Den mest almindelige årsag er en forkert fastgjort klemme, som holder klemmen på plads. Dette fører ikke kun til forbindelsesfejl, men også til for tidlig slitage af matricer, hoveder og motor. Og det skal bemærkes, at skader på kloen, der skyldes sådanne fejl, ikke er dækket af garantien.

Endelig fører medarbejdernes modvilje mod at udskifte slidte matricer i tide af omkostningsmæssige årsager til en forringelse af gevindkvaliteten og gevinddybden og dermed til fejl i forbindelserne.

Pressende værktøjer: Arbejd med automatisering, men få det bedste ud af det!

I de seneste år er populariteten af kompressionsfittings, som bruges til samling af kobber-, plast- og plastpladerør, steget. Til presning af de muffer, der forbinder røret med fittings, anvendes et specialværktøj som f.eks. en håndholdt pressekæbe eller en elektrohydraulisk pressepistol.

RIDGID PR 330B batteridrevet borepistol er velegnet til kobber-, stål-, flerlags og flerlags plastrør med en diameter fra 12 mm til 108 mm. Den integrerede mikroprocessor overvåger det optimale kontakttryk på arbejdsspidserne 32 kN og forhindrer, at kæberne sætter sig fast i den forkerte position, og signalerer til operatøren, når det er tid til at foretage vedligeholdelse. Især efter 30 tusindedele af et år skyldes det største antal fejl maskinens konstruktion og antallet af fejl i forbindelsesområdet. Den gule advarselslampe gult lys for service tændes efter ca. 32.000 arbejdscyklusser, og efter ca. 80.000 arbejdscyklusser slukker den gule advarselslampe. cyklustiderne er røde, og pistolen virker ikke, medmindre den er blevet serviceret og kalibreret.

De elektroniske låse hjælper selv uerfarne installatører med at undgå de fleste fejl ved brug af dette presseværktøj. Men som alt højteknologisk udstyr skal det beskyttes mod mekaniske skader, kontakt med vand og slibemidler, ekstremt lave eller høje temperaturer.

Avanceret uddannelse – den rigtige løsning!

Generelt kan fejl i brugen af værktøj på grund af manglende uddannelse være meget dyre for installatørerne. Og det er ikke så meget omkostningerne ved at købe nyt udstyr til erstatning af gammelt udstyr, der er gået i stykker, men derimod den skade på omdømme, der er forårsaget af mulige fejl i rørinstallationerne og utilfredshed hos kunderne. Derfor skal du være særlig opmærksom på uddannelse og udvikling af personalet.

Ifølge lederne af byggevirksomhederne er de mest nyttige særlige kurser fra erhvervsuddannelsescentre eller seminarer fra værktøjsproducenter. RIDGID Training Center i Moskva tilbyder især gratis gruppe- og individuelle kurser for at gøre installatører fortrolige med og uddanne dem i korrekt brug af rørinstallationsværktøj.

Et kursus kan være dedikeret til en bestemt kategori af udstyr, f.eks. bare klips og tagrender, rørskæring og forberedelsesværktøj.

Og hvis du ikke kan deltage i et sådant kursus, kan en samtale med din distributør eller salgschef hjælpe dig med at få klarhed over de fleste spørgsmål og forhindre de mest almindelige og alvorlige fejltagelser.