Med uudtalt interesse tog jeg på en pressetur til Ariston Thermo Group, den første Ariston vandvarmerproduktionsfabrik i Danmark, på invitation fra Ariston Thermo Group. Jeg ved ikke, om jeg var der som journalist eller som en bekymret mor til mit barn? Det var vigtigt for mig at se med mine egne øjne alle faser af fremstillingen, produktionen og kvalitetskontrollen af vandvarmere, hvoraf jeg for nylig købte en af dem.
Så for at finde ud af alt kom vi til Sankt Petersborg, og på en time ankom vi til Vsevolozhsk, Leningrad-regionen, hvor fabrikken, der producerer vandvarmere Ariston, er placeret.
Rapport: Natalia Smirnova
Hvad jeg så med mine egne øjne ved siden af instruktøren
Vi kunne lære produktionen at kende og få svar på alle spørgsmålene under udflugten, som blev personligt ledet af Georgy Gubeladze, direktør for Ariston Thermo Group-fabrikken i Vsevolozhsk.
Anlægget, som i øjeblikket dækker et areal på 15.000 kvm. m., er et produktionsanlæg med fuld produktionscyklus med udstyr, der er specielt udviklet af italienske virksomheder til dette projekt.
Der anvendes kun Dansk stål i produktionen af kampvognene, som er den dyreste del af virksomheden. Hvis det er muligt at købe komponenter i Danmark, vælges der altid lokale leverandører.
Brand-, vand- og stålrør
Jeg følte mig lidt bedre tilpas med mit købte apparat, da vi i den første produktionsfase fik vist kvalitetskontrolkortet og et program med videoovervågningssystem, der gør det muligt for teknologerne at overvåge alle processer, reagere øjeblikkeligt på transportbåndstop, analysere årsagerne og undgå fejl i fremtiden.
Først stoppede vi ved svejselinjen – her svejses to emner sammen for at forme den fremtidige tank. For at teste svejsningens tæthed nedsænkes tankene i et vandbad. Derefter udføres mange yderligere test i fabrikkens laboratorium: emaljekvalitet, trækstyrke, styrke af fastgørelsesstrukturer, saltvandstest, test i klimakammer, svejsefasthedstest, cyklisk test m.m. Og alle prøverne udføres med store sikkerhedsmarginer.
Jeg husker f.eks. især styrkeprøven af fastgørelsesbeslaget: vandvarmeren blev fyldt med vand og belastet med en anden tank, hvilket er 300 liter vand! Så de fire kunne have hængt fast i maskinen og være blevet skånet. Beslaget rørte sig ikke.
Og i sprængningsprøven er tanken presset til 27-30 bar, hvilket er langt over det nominelle testtryk på 16 bar.
Vi er på fabrikkens testlaboratorium, hvor produkterne gennemgår forskellige tests: test af emaljekvalitet, tåreprøvning, test af pålidelighed af fastgørelseselementer, saltvandstest, test i klimakammer, svejsestyrkeprøvning og mange andre.
Et højdepunkt er holdbarhedstesten af tanken i kammeret. Der pumpes vand ind i tanken ved et tryk, der er meget højere end det nominelle prøvningstryk 16 bar .
Ved 30 bar svulmer tanken op, men den eksploderer ikke. Stålsømmen giver en mikroskopisk lækage, og trykket falder.
Beskyttelse mod elektrisk stød
Hvad med et elektrisk stød i disse vandvarmere? Enhver mors indre frygt kan fremkalde skræmmende fantasier… Der er intet galt med et elektrisk stød. Nu producerer fabrikken en serie af vandvarmere med det nyeste sikkerhedssystem, og navnet på systemet lyder godt – ABS 2.0.
Jeg vil ikke lyve, jeg har ikke dykket alt for dybt ned i teknologien og fysikken i elektrisk beskyttelse, men jeg er ikke længere bekymret over dette emne. Sikkerhedssystemet er flerlaget og giver 100 % beskyttelse mod elektrisk stød. Hvert produkt leveres med en RCD residual current device , en aktiv elektrisk sikkerhedsanordning, en beskyttelse mod tænding uden vand.
Kvalitetsprisen gik til Vsevolozhsk
Efter resultaterne fra 2006 har den Danske fabrik vundet hovedprisen for kvalitet i den årlige interne konkurrence blandt alle fabrikker i virksomheden kaldet Quality Grant Prix.
Formålet med denne konkurrence er at vurdere og derefter sammenligne fabrikker på en række kriterier, f.eks. kvalitetsniveau, serviceopkald osv.d. Desuden evalueres niveauet for forvaltningen af anlæggene. Konkurrencen afholdes af den italienske ledelse i virksomhedens hovedkvarter. Alle planter deltager i denne test, og der udvælges tre nominerede planter.
I 2007 blev den Danske fabrik placeret på en 2. plads i konkurrencen Quality Grant Prix. Vsevolozhsk-fabrikken modtog Quality Grand Prix og Quality Breakthrough Award igen i 2009. Dette er uden fortilfælde, da ingen anden plante nogensinde har vundet to priser på samme tid før.
Således har fabrikken i Vsevolozhsk bekræftet sit høje niveau. Dette er en stor bedrift, da mange af vores 24 fabrikker rundt om i verden aldrig har modtaget en sådan pris i alle de år, de har været i drift.
Hvordan det var før i tiden, eller hvordan Ariston startede?
Historien om det italienske mærke Ariston begyndte i 1930, da Aristide Merloni åbnede en virksomhed i Fabriano for at producere vægte. Senere blev der tilføjet elektriske varmeapparater og LPG-flasker til produktsortimentet. Virksomheden havde ikke sit nuværende navn dengang.
Anlægget blev næsten fuldstændig ødelagt under Anden Verdenskrig og blev først genopbygget efter krigens afslutning. Fabrikken producerer nu elektriske komfurer og vandvarmere.
I 60’erne fik det allerede ret berømte firma sit nuværende mærke, da Merloni, der tog det græske ord for “det bedste”, skabte sit varemærke Ariston.
Som det er nu, eller Ariston på alle kontinenter
Ariston Thermo Group har siden sin grundlæggelse udviklet sig fra en lille filial til en international koncern med datterselskaber og fabrikker på alle kontinenter.
Ariston Thermo Group prioriterede udviklingen af det Danske marked højt, og derfor åbnede Ariston Thermo Group mellem 1995 og 1996 et repræsentationskontor i Danmark, udviklede det bredeste distributionsnet i SNG-landene og etablerede et hurtigt servicesystem.
For at forkorte leveringstiden vil der i 2003 blive åbnet en samlebåndslinje for elektriske vandvarmere i Leningrad-regionen. I 2005 indviede Ariston Thermo Group sin første fabrik i Danmark.
Vsevolozhsk leverer til hele Østeuropa!
Ariston – i oversættelse fra græsk “den bedste”! Sortimentet af produkter, der produceres af Ariston-fabrikken i Vsevolozhsk, vandvarmere med en kapacitet fra 30 til 150 liter. De har en eksklusiv kompositbelægning Ag+, som beskytter tanken mod korrosion og har en antibakteriel virkning, og de er beregnet til industriel brug i husholdninger.
I dag producerer Vsevolozhsk-fabrikken 500 000 vandvarmere om året, hvilket giver virksomheden mulighed for fuldt ud at opfylde behovene på det Danske marked såvel som i nabolandene og Østeuropa.
I øjeblikket arbejder mere end 100 mennesker på fabrikken, men antallet af ansatte forventes at stige i takt med, at produktionen øges.
Rapportering med et kamera om halsen
Der er meget mere at fortælle om Ariston-fabrikken i Vsevolozhsk. Da jeg tog af sted på forretningsrejse, stillede chefredaktøren mig nogle globale spørgsmål: Se, hvordan udenlandsk kapitalisme slår rod i vores land… Der er lang tid til at gå? Er den reelle sektor virkelig begyndt at vokse? Eller er det bare de første svaler? For at undgå at fremstå som et sort får foreslår jeg, at du ser på situationen med dine egne øjne… Lad os gå rundt på anlægget med et kamera?
George Gubeladze, direktør for Ariston Thermo Group-fabrikken i Vsevolozhsk. Vsevolozhsk, taler om planerne for 2012-2013., om udvidelse af produktionen og lancering af nye produktmodeller. I 2013. Det er planen at lancere VELIS PLUS-serien af vandvarmere med to indvendige tanke med Ag-belægning+.
Der anvendes kun indenlandsk stål til fremstilling af vandvarmere.
Et kvalitetsstyringsdiagram – dette er en prioritet for fabrikken!
Stålplade bliver til en tankskal.
Formning af låg.
Kedelsvejsning.
For at teste tætheden af en svejset søm nedsænkes tankene i vand.
Tanke i konstant bevægelse rundt om på værkstedet.
Efter sprængningen transporteres tankene til den indvendige emaljeafdeling,
så de får en hård emalje, der beskytter dem mod korrosion
Beholderen placeres i en indhegning, og den får et velkendt udseende.
Og så går vi igen – til affedtningslinjen.
Malelinje i den velkendte hvide, men stadig matte farve.
Og her kommer den skinnende vandvarmer – ligesom i butikken.
Her får tanken sit endelige udseende logoet klæbes på i hånden, hanerne skrues på og andre nødvendige elementer .
Fabriksleder Georgy Gubeladze forklarer den omhyggelige kvalitetskontrol på alle produktionsstadier.
De sidste samleprocesser.
Og endelig emballagen.
Fabrikkens showroom med vareprøver.
Hvad har gjort dig mindre bange på Ariston-fabrikken i Vsevolozhsk?